在生產(chǎn)(Produce)企業(yè)建設(shè)的潔凈車間當(dāng)中，車間空間的減少，意味著風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內(nèi)空氣的流通量)比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動(dòng)力消耗（consume)都隨之降低（reduce)。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍，若減少潔凈車間的潔凈體積（volume)30％，可節(jié)能25％。又由于1萬級(jí)潔凈區(qū)電耗是10萬級(jí)的2.5倍。
因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈車間特別是高級(jí)別潔凈車間室的面積，同時(shí)，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩?a href="http://www.poehhh.cn">潔凈室盡量靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管線長度，降低（reduce)能量損耗。
減少潔凈車間體積（volume)的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道(tunnel)或隧道式潔凈車間，其可以滿足生產(chǎn)(Produce)對(duì)高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到最低限度，風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內(nèi)空氣的流通量) 大大減少。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對(duì)潔凈度高的工藝區(qū)可能（maybe)存在的干擾與污染。
在同樣的總風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內(nèi)空氣的流通量)下，可以擴(kuò)大罩前潔凈截面 積5~6倍。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。同時(shí)，還可通過小的車間、潔凈工作臺(tái)、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺(tái)以及帶層流裝置的灌封機(jī)等，實(shí)行局部（part)氣流保護(hù)，以維持該區(qū)域的高潔凈級(jí)別要求，且減少潔凈空間體積（volume)。
在生物制藥GMP凈化領(lǐng)域發(fā)展多年，實(shí)施了一系列GMP凈化工程，對(duì)于一些高難度（difficulty)的項(xiàng)目也通過過硬的技術(shù)實(shí)力和訓(xùn)練有素的施工隊(duì)伍完美完成。為各個(gè)生產(chǎn)(Produce)企業(yè)單位實(shí)施符合標(biāo)準(zhǔn)的潔凈車間。